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攪拌器設備是我公司的核心產(chǎn)品，其產(chǎn)品質量好價格低，在同行業(yè)中處于領先地位，深受用戶的青睞，下面為大家介紹攪拌器設備的維護：
１、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處:轉動軸承,軋輥軸承,所有齒輪,活動軸承、滑動平面.
２、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．
３、注意機器各部位的工作是否正常．
４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
５、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．
６、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
７、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。
頂入式結構的攪拌器是攪拌設備中常見的安裝方式，被廣泛應用在化工、石油、造紙、冶金、電力、制藥、食品等行業(yè)的反應釜、儲槽、箱體等攪拌器作業(yè)。攪拌器的結構形式可根據(jù)攪拌器介質的特性和攪拌器目的進行選取，以達到好的攪拌器效果。
1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。
2、攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。
一.上下兩層漿葉為：三葉YCK和四葉XCK斜葉開啟渦輪式組合，物料有軸向和徑向兩種，有一定的剪切力，具有優(yōu)良的綜合性能，適合于攪拌目的為：分散、固體懸浮、固體溶解，反應等攪拌場合。
二.皮帶攪拌采用窄V帶傳動，結構緊湊、傳動平穩(wěn)、拆裝方便等特點，適用于污水處理；大型YP系列大功率皮帶攪拌減速機還廣泛應用于生物發(fā)酵中。
三.三級減速低轉速，大扭矩，小功率刮泥機廣泛應用于污水處理澄清池和刮泥槽中；還可配備扭矩報警器，和提升裝置，大大提高生產(chǎn)使用安全。
用途：用于涂料、染料、顏料、油漆、膠粘劑、醫(yī)藥、日化等液體、乳液及液—固相物料產(chǎn)品的粉碎研磨 產(chǎn)品特點：高強度、堅固耐用，耐酸堿，耐腐蝕等特點
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